• 1.분말 공압 이송 시스템 정보 수집 목록

    1.운반 재료 : 2.재료 특정한 중력 : g/cm3 3.재료 입자 크기 : mm 4.수평의 운반 거리 : m 5.수직의 운반 거리 : m 6.숫자 ~의 팔꿈치 : PC 7.재료 온도 : °C 8.재료 수분 콘텐츠 : % 9.컨베이어 유형 : 마디 없는 운반 또는 간헐적 인 운반 ? 10.운반 용량 : 톤 /h (필요 에게 측정하다 그만큼 무게 정확히 ?) 11.급송 방법 : 수동 급송 또는 사일로 급송 ?제발 설명하다 당신의 급송 요구 사항 . 12.끝 ~의 운반 체계 : 홉 따는 기계 또는 사일로 ? 어떻게 많은 m3? 하다 그것 이미 존재하다 , 또는 ~ 할 것이다 그것 BE 새로운 세워짐 ? 13.~이다 거기 이미 a 가방 필터 ~에 그만큼 끝 ~의 그만큼 운반 체계 ? 만약에 그래서 , 무엇 ~이다 그것은 배기가스 공기 용량 m3/h? 14.운반 체계 공기 원천 : 하다 너 가지다 공기 압축기 ? 만약에 그래서 , 무엇 ~이다 그것은 압력 MPa ? 무엇 ~이다 그것은 흐름 비율 m3/분 ? 15.제발 설명하다 그만큼 생산 프로세스 ~에 세부 사항 그래서 저것 우리 ~할 수 있다 설계 a 영적인 운반 체계 저것 최상의 양복들 당신의 식물 ''s 일하고 있는 정황 .

  • 2.벨트 컨베이어의 편차에 대한 이유는 무엇입니까?

    답변: 벨트 컨베이어의 편차는 벨트 컨베이어를 사용하는 동안 가장 일반적인 문제입니다. 구체적인 이유는 다음과 같습니다. (1) 랙 기울기 (2) 벨트 조인트가 평평하지 않음 (3) 가이드 트로프 양쪽의 고무판 압력이 동일하지 않음 (4) 벨트의 노화 및 변형 ( 5) 벨트 컨베이어의 고르지 않은 재질 (6) 벨트 컨베이어 지터

  • 3.회사에서 벨트 컨베이어를 사용자 정의해야 할 때 어떤 매개변수를 제공해야 합니까?

    일반적으로 벨트 컨베이어의 맞춤형 설계는 재료 이름 전달, 재료 밀도 전달, 재료 입자 크기 전달, 출력 요구 사항 전달, 수평 이송 거리, 수직 이송 높이 등을 제공해야 합니다.

  • 4.분쇄기 사용 시 주의할 점은 무엇인가요?

    분쇄기의 사용을 보장하기 위해 사용 중 다음 문제에주의해야합니다. 1. 철 제거, 철 제거는 분쇄 장비의 안전한 작동을 보장하기위한 중요한 조치입니다. 2. 시험 사용 전에 다음 사항을 엄격히 확인하십시오. 프레임의 각 부분의 설치는 요구 사항을 충족하고 회전 방향을 확인하며 가연성 및 폭발성 물질을 부수는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 3. 크러셔는 무부하 상태로 시동을 걸어야 하며 시동 전에 크러셔에 저장된 물질을 확인하고 제거해야 합니다. 4. 작동 중 점검 및 윤활에 주의가 필요합니다. 구름 베어링에 오일이 부족하면 "굴루루굴루 " 소리가 납니다.

  • 5.분쇄기를 선택하는 방법?

    파쇄기의 선택은 주로 파쇄할 재료와 파쇄 공정에 따라 결정되며 주로 다음 범주로 나뉩니다. 1. 조 크러셔: 종종 단단한 광산 및 암석의 첫 번째 거친 파쇄에 사용됩니다. 2. 임팩트 크러셔 : 압축강도 350Mpa의 단단한 암석 및 취성재료에 적합 3. 콘 크러셔: 중 또는 미세 파쇄 작업에 사용 4. 임팩트 크러셔: 주로 모래 제조 작업에 사용

  • 6.공압 이송 시스템의 맞춤형 설계를 위해 어떤 매개변수를 제공해야 합니까?

    일반 공압 이송의 맞춤형 설계는 다음을 제공해야 합니다. 1. 이송 재료의 이름 2. 이송 재료의 밀도 3. 이송 재료의 입자 크기 4. 출력 요구 사항 5. 수평 이송 거리, 수직 이송 높이 등

  • 7.가공된 강철 사일로의 맞춤형 설계에 어떤 데이터를 제공해야 합니까?

    일반 가공 강철 사일로의 맞춤형 설계는 다음을 제공해야 합니다. 1. 저장 재료 이름 2. 저장 재료의 밀도 3. 저장 재료 입자 크기 4. 저장 용량 5. 공급 방법 6. 배출 방법 및 배출 포트 크기 7. 높이 지상에서 배출구

  • 8.수직 버킷 엘리베이터는 어떻게 가나요?

    수직 버킷 엘리베이터는 재료의 유형, 이송 출력, 리프팅 높이 등에 따라 선택해야 합니다. 1. 입자가 크고 마모가 강한 ​​재료의 경우 플레이트 체인 엘리베이터의 NE 시리즈를 선택할 수 있습니다. 2. 작은 재료의 경우 입자 및 강한 마모성, 플레이트 체인 엘리베이터 NSE 시리즈를 선택할 수 있습니다. 3. 분말 및 작은 입자 재료의 경우 강선 벨트 엘리베이터 TDG 시리즈를 선택할 수 있습니다.

  • 9.소재가 끈적거리고, 젖고, 덩어리지기 쉽고, 선별 시 그물을 막으면 어떻게 해야 하나요?

    진동 스크린이 정상 작동 중일 때 재료의 다양한 특성으로 인해 재료의 모양에 따라 다양한 형태의 스크린 구멍 막힘이 발생합니다. 분석 후 주요 이유는 다음과 같습니다. 1. 대량 재료의 크기가 체 구멍만큼 큽니다. 2. 재료의 수분 함량이 높습니다. 3. 여러 접점이 있는 구형 입자 또는 재료가 네트워크를 차단합니다. 4. 정전기가 발생합니다. 5. 재료에 섬유질 성분이 있습니다. 6. 더 얇은 입자가 있습니다. 7. 짠 스크린의 와이어 직경이 너무 두껍습니다. 8. 고무 스크린과 같은 두꺼운 스크린의 경우 구멍 모양 디자인이 비합리적이며 구멍에 테이퍼가 없어 입자가 달라 붙습니다.

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