애완 동물 분말 공압 이송 시스템 설계
이것의 디자인공압 이송 시스템석유, 석유 화학, 화학, 식품, 제약, 곡물 및 석유, 전력, 야금, 건축 자재 및 기타 산업에서 CAFU의 실제 엔지니어링 성능을 채택하고 에너지 소비가 적고 투자가 적고 유지 보수가 적은 가장 최적화된 설계 개념을 채택합니다. 프로세스 요구 사항을 충족하면서 비용.
전체 프로세스의 성능과 요구 사항을 충족하기 위해 프로젝트는 양압 희석 단계 공압 이송 프로세스를 채택합니다. 유체 역학 및 공기 역학의 기본 원리에 따라 기체-고체 2상 흐름 이론 및 입자 과학 관련 분야의 지식과 결합하여 지역 기상 조건 및 공정 설계 및 재료 특성에 따라 시스템 용량 설계, 마진 시스템은 120%, 즉 시간당 2.5t의 공압 이송 프로세스 요구 사항을 충족하는 이송 설계 용량에 따라 설계됩니다. 전체 시스템은 공기 공급 시스템, 재료 공급 장치, 배관 장치, 재료 및 가스 분리 장치, 전기 제어 시스템 등의 다섯 부분으로 구성됩니다.
부유 흐름은 이송 튜브에서 높은 풍속의 흐름 모드이며 재료는 저농도 이송 형태에 속하는 비행 상태로 이동합니다. 서스펜션 흐름은 두 가지 종류로 나뉘며 그 중 하나는 서스펜션 한계 풍속에 가까운 낮은 풍속입니다. 재료는 서스펜션 튜브 바닥 흐름(또는 저속 서스펜션 흐름)의 바닥 부분에 집중되어 있습니다. 다음 차트 서스펜션 튜브 바닥 흐름(레이어 흐름)을 참조하십시오.
저속 이송
두 번째는 높은 풍속, 재료는 서스펜션 분산 흐름의 분산 흐름입니다. 이러한 형태의 운반 시스템은 낮은 제한 요구 사항과 단순한 설계로 인해 널리 사용되었습니다.
서스펜션 흐름은 아래 다이어그램을 참조하십시오.:
부유유동을 유지하는데 필요한 최소 풍속은 이송관의 직경, 입자크기, 입자밀도, 기체밀도(압력) 등에 따라 달라진다. 입자 크기, 입자 밀도, 가스 밀도(압력) 등
예를 들어공압 이송범용수지펠렛의 경우 DN100파이프를 사용하여 대기압에 가까운 저압으로 이송시 필요한 풍속은 16~17m/s입니다.
예를 들어 0.2~0.3MPa의 고압에서 필요한 공기 속도는 8~10m/s입니다.
부유 및 분산 흐름과 비교할 때 파이프 바닥 흐름(저속 부유 흐름)은 다음과 같은 장점이 있습니다. ① 높은 고체 대 가스 비율 및 높은 운반 효율; ② 작은 재료 파손; ③ 작은 벽 마모. 단점은 풍속이 서스펜션 흐름의 임계 풍속에 가깝기 때문에 운반 하중이 변경되면 라인 막힘이 발생하기 쉽습니다. 또한 이송하중(운송량×거리)에 따라 관내 풍속이 변하고 풍속이 많이 변하는 이송관에서는 바닥류와 분산류가 공존하는 상황이다. 동시에 분말을 이송할 때 많은 경우에 파이프 흐름의 바닥과 사구 흐름이 공존합니다.
CAFU의 파이프 하부 유동 시스템은 다음 두 가지를 모두 해결하도록 설계되었습니다. ① 반송물의 품질 이상과 끝단의 과도한 풍속으로 인한 파이프의 마모. ② 불충분한 풍속은 이송부 부근의 분체 정체 및 막힘과 이송압력의 불안정을 초래한다. 장비 및 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라공압 이송 시스템안정적으로 작동합니다.