알루미늄 애쉬 공압 이송

알루미늄 애쉬 공압 이송

알루미늄 재는 폐가스 재료의 1차 및 2차 알루미늄 산업 제조 공정으로, 알루미늄 재에 의해 생성된 잉곳 주조, 다중 재용해, 부품 주조 및 기타 공정에서 금속 및 알루미늄 금속을 녹이는 전기 화학적 방법을 통해 알루미나에 의해 백재라고 합니다. . 알루미나, 수산화알루미늄, 산화철, 산화칼슘 및 기타 성분을 많이 포함하지만 안티몬, 비소, 납 등과 같은 유해한 금속 원소도 포함하는 미색 분말 재료로 만든 분쇄, 건조 후 알루미늄 스크랩 ., 약간의 부주의가 환경과 인간에게 피해를 주게 됩니다.

과학 기술의 발전과 함께 알루미늄 재는 에너지 절약 및 환경 보호뿐만 아니라 비용 절감 및 경제 효율성 향상을 위해 적용되었습니다. 예를 들어, 알루미나는 알루미늄 재의 주요 구성 요소 중 하나이며 융점과 경도가 높기 때문에 세라믹, 연마재, 전자 부품, 고온 재료 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 우리 고객은 내화 배치에 알루미늄 재를 추가하고 축적 밀도는 0.9t/m³, 운반 용량은 10t/h, 수평 운반 거리는 600m, 수직 운반 거리는 30m, 엘보우가 10개 있습니다.CAFU 기계시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 맞춤형 빈 펌프 알루미늄 재 공압식 이송, 이송 파이프라인에 5개의 보조 송풍 장치가 설치되어 있습니다. 이 시스템은 사일로로 구성되며 시스템은 사일로, 서비스 밸브, 공압 플러그 밸브로 구성됩니다. 사일로 펌프, 이송 파이프라인, 사일로 집진기, PLC 제어 및 기타 공압식 이송 장비는 배치 밀집 단계 이송 시스템입니다.

이 알루미늄 재 빈 펌프 공압 이송 작업 공정:

(1) 공급 단계: 공급 밸브 및 배기 밸브가 열리고, 사일로 언로딩 포트의 바닥에서 알루미늄 재가 탱크 내부로 자유 낙하하며, 알루미늄 재의 높이가 지정된 무게로 상승하면 레벨 미터가 신호를 보내고, 공급 밸브와 배기 밸브가 자동으로 닫혀 공급 프로세스가 완료됩니다.

(2) 가압 유동화 단계 : 공기 흡입구 밸브 그룹이 열리고 압축 공기가 탱크로 유입되고 유동층을 통한 확산, 알루미늄 재 팽창 유동화의 바닥, 탱크 내부 압력이 상승하여 천천히 고압 값으로 상승 압력 게이지 설정.

(3) 운반 단계: 탱크 내부의 압력이 천천히 상승하여 설정된 고압 한계에 도달하면 압력 게이지가 신호를 보내고 배출 밸브가 자동으로 열리고 운반이 시작되고 탱크 내부의 알루미늄 재가 점차 감소합니다. 이때 유동층 위의 물질은 이송이 완료될 때까지 유동화 및 이송하면서 항상 처리된다.

(4) 송풍 단계 : 탱크 내부 알루미늄 재 이송이 완료되면 파이프 라인의 압력이 압력계가 설정 한 하한까지 떨어지고 압력계가 신호를 보내고 일정 시간 동안 환기를 지연시켜 사용합니다. 파이프 라인을 청소하기 위해 압축 공기를 공급 한 다음 입구 밸브 그룹을 닫고 일정 시간 지연하고 배출 밸브를 닫고 배기 밸브를 열고 일정 시간 지연하고 입구 밸브를 열고 재료를 공급하십시오 컨베이어의 사이클을 완료하십시오.

빈 펌프 알루미늄 재 공압식 이송 이점:

1. 한 지점에서 여러 지점으로 분산 운반 재료에 적합합니다.

2. 낮은 운반 속도, 파이프라인의 마모 감소, 운반되는 재료의 작은 파쇄 정도, 이는 취성 및 깨지기 쉬운 재료 운반에 특히 유리합니다.

3. 운반 파이프에서 운반하는 높은 혼합 비율, 높은 운반 효율;

4. 낮은 가스 소비, 에너지 소비 감소, 꼬리 가스 처리 장비는 간단하고 작은 크기입니다.

5. 배압이 있는 곳에서도 운반이 가능하다.

공압 이송 제조업체에 대한 고객 현장 프로세스 및 수요에 따라 현지 조건에 적합하고 때로는 음압 또는 양압 및 기타 희석 상 알루미늄 재 공압 이송 시스템을 사용하기도합니다. 우리 회사는 다년간의 엔지니어링 설계, 제조, 설치, 시운전 및 운영 경험, 다양한 분말 및 입상 재료 공압 이송 시스템 프로그램의 무료 설계, 필요한 경우 언제든지 문의하십시오.문의하기.