분말 공압 이송 시스템
1. 설계 데이터
관련 특성을 이해하고,
운반 재료의 요구 사항:
재료 비중, 섬도, 수분 함량, 운반 출력,  ;운반 수평 거리, 등반 거리, 여러 팔꿈치.
2. 디자인 원칙
원활한 프로세스를 보장한다는 전제하에,  ;계획하고 최상의 프로세스 계획 경로를 위해 노력하십시오.
(1) 가능한 한 에너지 절약 및 소비 감소 기술과 에너지 절약 제품을 선택합니다.
(2) 프로세스 흐름을 최대한 최적화합니다.
(3) 투자 비용을 최소화합니다.
(4) 쉬운 유지 보수 및 관리, 간단하고 안정적인 작동;
(5) 바닥 공간을 절약하십시오.
(6) 먼지 제거 효과는 관련 국가의 표준에 도달하여 환경을 효과적으로 보호합니다.
후분말 공압 이송 시스템장비가 가동 중이며,  ;다음을 확인하십시오.
· 문제 없는 작동
· 누수 작업이 없습니다.
3. 분말 공압 이송 시스템의 설계 방식
1) 프로젝트 조건 및 관련 요구 사항에 따라 먼저  ;분말 공압 이송 시스템이 고밀도 상 이송 또는 희석 상 이송을 채택하는지 여부를 결정합니다.
조밀한 위상 이송의 경우 일반적으로 포지티브를 사용하는 것이 좋습니다.  ;압축 공기를 넣은 운반 체계의 주요 장비로 큰 상자 PUMP를 아래로 당기고 압축 공기를 운반 전원으로 사용하고 파이프 라인을 통해 해당 사일로로 재료를 운반하십시오.
희석상 이송의 경우 에너지 절약형 연속 공급 펌프는  ;일반적으로 분말 공압 이송 시스템의 주요 장비로 사용되며 뿌리 송풍기는 이송 파이프 라인을 통해 해당 사일로에 재료를 보내는 이송 전원으로 사용됩니다.
운반 설계 출력은 일반적으로 특정에 의해 결정됩니다.  ;재료의 중력과 큰 상자 PUMP의 부피.
2) 분말 공압 이송 시스템의 공정 흐름:
특정 프로젝트에 따라 맞춤화됨
3) 분말 공압 이송 시스템 큰 상자 펌프 선택:
운반능력 및 운반거리에 따라 고려
4) 큰 상자 펌프 출력 확인:
펌프 이송 용량 = 부피 * 0.75(충진율) * 비중* 10회
5) 분말 공압 시스템의 파이프라인 구성:
재료의 마모성에 따라 내마모성 세라믹  ;파이프 또는 이음매 없는 강관을 선택해야 하며, 전달 엘보에는 곡률 반경이 큰(R≥8DN) 내마모성 세라믹 파이프를 사용해야 합니다.
6) 조밀상 분말의 조성 및 관련 지시사항  ;압축 공기를 넣은 운반 체계:
큰 상자 펌프 공압 이송 시스템은 주로 수동 슬라이드 밸브,  ;파형 보상기, 공압 슬라이드 밸브, 스크류 컨베이어, 창고 펌프, 압력 트랜스미터, 재료 레벨 게이지, 흡기 장치 등
7) 빈 펌프의 구성:
운반 장비의 본체로서 주로 다음을 포함합니다.  ;다음 구성 요소: 큰 상자 펌프 본체, 공압 피드 게이트 밸브, 공압 배출 게이트 밸브, 공압 배기 게이트 밸브, 압력 게이지, 공기 흡입 구성 요소, 재료 레벨 게이지 및 지원 파이프라인 구성 요소 등.
4. 분말 공기 이송 시스템의 제어 시스템
분말 공압 시스템의 제어 시스템에는 PLC 세트가 포함됩니다.  ;주 제어 시스템 + 터치 스크린, 로컬 조작 상자 등 PLC 주 제어 시스템은 지멘스 시리즈 프로그래머블 컨트롤러를 선택합니다. 제어 시스템은 소유자의 DCS와 통신하기 위한 통신 모듈이 장착된 PLC 제어 시스템을 채택합니다. 현장에는 현장에서 수동으로 조작할 수 있는 조작 패널이 장착되어 있습니다. PLC에는 소유자의 장치 DCS 시스템에 실시간 데이터를 전송할 수 있는 통신 포트가 있어야 합니다.
운반 제어 시스템은 PLC 시스템 + 현장 제어로 구성됩니다.  ;상자; 운반 시스템의 주요 장비 및 프로세스 매개변수를 정상적으로 모니터링, 제어 및 조정하고, 비정상적인 작업 조건에 대해 경보 및 처리하고, 비상 작업 조건에 대한 체인 보호를 수행합니다.
워크스테이션에는 구성 및 프로그래밍 기능도 있습니다.  ;
각 로컬 컨트롤 박스에는 원격 로컬 스위치가 장착되어 있어 작업자가 로컬 및 원격 작업을 수행하는 데 편리합니다.
프로그램 제어 범위에는 다음이 포함됩니다.  ;큰 상자 펌프 및 사일로, 각종 공압밸브 및 기타 장비 제어 등
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